傳感器硅橡膠表面呈現(xiàn)兩種色彩或呈凌亂的波紋狀

　　1、硅膠制品備料時(shí)混煉不均勻，也便是說(shuō)在增加色母后混煉時(shí)刻過(guò)短，導(dǎo)致色母未能渙散均勻，致使在硅膠制品成型時(shí)產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良?？梢越?jīng)過(guò)回?zé)捲系姆绞絹?lái)處理此問(wèn)題。

　　2、硫化溫度過(guò)高，任何一種硅膠色母都有其耐溫功能，當(dāng)硫化溫度超過(guò)了色母的耐溫上限，就會(huì)形成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所運(yùn)用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能形成某個(gè)色母變色，某個(gè)色母又不變色，自然而然便呈現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)不良。需將模溫調(diào)整便可處理，溫度下降多少，答案是繼續(xù)下降至不呈現(xiàn)暗痕(波紋)不良為止。

　　3、當(dāng)繼續(xù)下降模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)不良是處理了，但卻呈現(xiàn)了硅膠制品硫化不(不熟)的狀況。那么基本是硅膠色母自身耐溫性太差，通常都呈現(xiàn)在一些紅、綠、黃等色彩較為鮮艷的色母上，此類色彩的色母耐溫性會(huì)比較差，如用來(lái)與其他色母搭配調(diào)色，則很簡(jiǎn)單呈現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，此時(shí)則需求考慮尋找色彩挨近的色母重新調(diào)色以處理此類不良。

　　4、也許在平時(shí)的出產(chǎn)中會(huì)碰到這樣一種狀況，某款色膏分明在之前運(yùn)用的時(shí)分一向都不會(huì)呈現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)不良，但用在某個(gè)色彩調(diào)色的時(shí)分卻偏偏呈現(xiàn)了暗痕(波紋)不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，形成硅膠制品成型后呈現(xiàn)暗痕(波紋)不良。不處理辦法也比較簡(jiǎn)單，替換色膏即可。

　　5、硅膠制品成型時(shí)膠料排放不合理，這是簡(jiǎn)單形成硅膠制品暗痕(波紋)不良的要素，由于硅膠原料裁切過(guò)厚過(guò)窄，導(dǎo)致膠料受熱程度不均勻，從而產(chǎn)生硅膠制品暗痕(波紋)不良。改進(jìn)辦法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其能蓋住即可有用處理。

　　6、硅膠制品膠料備好后寄存時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致膠料流動(dòng)性差，從而形成硅膠制品暗痕(波紋)不良。另外，備料時(shí)假如硫化劑增加過(guò)多，也會(huì)導(dǎo)致此類不良。